機床鑄件電氣控制系統的設計跟故障分類

<一>、機床鑄件電氣控制系統的設計
機床鑄件電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此機床鑄件電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。機床鑄件主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析機床鑄件電氣控制系統的設計。
當然，PLC的機床鑄件也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與機床鑄件要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對機床鑄件運行為不利的影響作用。
所以，基于PLC的機床鑄件電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的機床鑄件電氣控制系統可以充分發揮重要作用。
<二>、機床鑄件液壓系統常見故障分類
機床鑄件液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件，故障發生的原因也有許多種類。
故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識，另一方面還要有足夠的實踐經驗，機床鑄件對于各種故障都有明確的體會，才能的診斷液壓系統故障?；诖?，進行液壓系統故障的分類以及特征描述重要。機床鑄件液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質以及現象進行分類。以故障指示形式分，有無警報的故障和有警報的故障。以故障性質分，有隨機性故障和確定性故障。
以現象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負載速度顯著降低等現象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失加大以及壓力波動等現象；此外還有液壓系統發熱、噪音、振動等。